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板式换热器的五大分析

 

  板式换热器的板片一般制成槽形或波纹形,介质在流道内的活动呈复杂的三维活动结构,其活动方向及活动速度均不断变化,造成很大的扰动,在低雷诺数(一般Re=50~200)下即可诱发湍流(而列管式换热器则要求雷诺数达到2000以上)。由于大的扰动减薄了液膜的厚度,可防止杂质在传热面上沉积粘附,从而减小污垢热阻,加之板片厚度仅0.6~0.8mm,热阻较小,另外在板式换热器中,冷热流体分别从板片的两侧通过,流体流道较小,不会出现象管壳式换热器那样的旁路流,故总传热系数较高。若以水/水为传热介质,板式换热器的总传热系数可达8360~25080kJ/m2•;h•;℃为管壳式换热器传热系数的3~5倍,但其设备体积仅为管壳式换热器的30%左右。

  1、压力损失:在供热载体流量相等的情况下,经过换热器的压降明显降低,供水压力由原来的1.4MPa进步到了1.6MPa。

  2、蒸汽消耗量:蒸汽的消耗量明显降低,由原来的1.11kg/s下降到0.97kg/s,每小时节约蒸汽:(1.11-0.97)×3600/1000=0.504t。

  

板式换热器的五大分析

 

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  3、换热效果:在蒸汽的消耗量降低的情况下,传热量却大大进步,供水温度由原来的92℃进步到95℃。

  4、维修工作量:改造前,每个运行周期后,因管壳式换热器内结垢,换热效果明显降低,都需要拆检、清洗管壳式换热器,并且在维修时,需要拆保温、抽芯等工作量。改造后运行了两个周期后才拆检了一次,并且拆装很方便,只需要松开夹紧螺杆,露出板片,即可进行清洗。

  5、占地面积:板式换热器的结构极为紧凑,并且减温装置体积较小(φ300;L=1500),布置在板式换热器上方,与板式换热器有机的结合成一体,所占地面积仅为管壳式换热器的1/4左右。

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