板式换热器弹性密封垫的软化与压力和温度有关，当密封垫失去弹性后，换热器会出现滴漏。

　　在垫片式板式换热器中，为了解决因密封垫老化而引起的滴漏现象，允许对换热器进行密封性能调节，即再次拧紧组合板式换热器的螺栓，调节各个换热器之间的弹性密封垫的压紧力，解决滴漏问题。

　　在有这种功能的换热器的铭牌上，一般都给出了允许最大夹紧值和最小夹紧值。对于新的换热器片组，应使用最大的允许夹紧值进行连接固定。视每组换热器片的数量多少，可以一次或者多次调整换热器的拧紧力，每次拧紧时，可以将螺母拧进去3mm，并在拧紧过程中始终注意调节片的应力情况，而且，只允许对无工作压力的换热器，在室温条件下进行拧紧力的调整，防止滴漏。 对于在铭牌中没有给出应力调节范围的板式换热器，一般在零件图中给出了夹紧数值，在拧紧这类板式换热器时，拧紧力矩无论如何不应低于图纸规定的数值，因为它与板式换热器的组装质量、组装变形有关。在拧紧力矩达到规定数值的要求时，则可有计划地对弹性密封垫进行更换。对于在重要的生产设备中和腐蚀介质中使用的板式换热器，建议有一套备用的密封件。仓库温度18℃时，在透明塑料包装中，板式换热器的密封件可保存3年左右。

　　密封件的固定： 原则上，密封件的固定分为粘接固定和非粘接固定两大类。密封垫的形状应与板式换热器密封处的形状保持一致。必须指出的是粘接式的固定方法不对密封功能产生任何作用。

　　(1)传热系数高

　　板式换热器由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺效(～般Re=50～200)下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是壳管式的3～5倍。

　　(2)对数平均温差大，末端温差小

　　在壳管式换热器中，两种流体分别在壳程和管程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数通常在0.95左右。

　　此外，冷、热液体在板式换热器内的流动平行于换热面.无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水一水换热可低于1℃，而壳管式换热器一般为5℃。

　　(3)占地面积小

　　板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为壳管式的2—5倍，也不象壳管式那样要预留抽出管柬的检修场地，因此实现同样的换热量，扳式换热器占地面积约为壳管式换热器的1/5—1/10。

　　(4)容易改变换热面积或流程组合

　　只要增加或减少几张板片，即可达到增加或减少换热面积的目的;改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而壳管式换热器的传热面积几乎不可能增减。

　　(5)重量轻

　　板式换热器的板片厚度仅为0.4～0.8mm，壳管式换热器的换热管厚度为2.0--2.5mm，壳管式的壳体比扳式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有壳管式重量的1/5左右。

　　(6)价格低

　　采用相同材料，在相同换热面积下.板式换热器价格比壳管式约低40% ～60%。

　　(7)制作方便

　　板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，壳管式换热器一般采用手工制作。

　　(8)容易清洗

　　框架式板式换热器只要松动压紧螺挂，即可板开板柬，卸下板片进行机械清洗，在需要经常清洗设备的场合使用十分方便。

　　(9)热损失小

　　板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，不需要保温措施。而壳管式换热器热损失大，则必需保温。

　　(10)容量较小

　　是壳管式换热器的10% ～20%。

　　(11)单位长度的压力损失大

　　由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。

　　(12)不易结垢

　　由于内部水流湍急，不易结垢，其结垢系数仅为管式换热器的1/3～1/10。

　　(13)板式换热器采用密封垫密封

　　工作压力一般不宜超过2.5MPa，介质温度应低于250~C以下，否则有可能泄漏。

　　(14)板片间间距

　　由于板片间通道很窄，一般只有2—5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞。