有多种清洗方法可供选择，常用的有：

　　(1)循环法。即用泵强迫清洗液在换热设备中循环流过;

　　(2)间歇法.先将清洗液灌满换热设备，经过一段时间后，放出一部分，再将这一部分溶液重新灌入，如此反复进行;

　　(3)灌注法.即将清洗液灌入换热设备，然后静置一段时间后完全放出.究竟采用何种方法，视换热设备的种类、污垢性质以及结垢程度而定.为此，在清洗前除了要了解换热器的型式、结构以及几何形状和尺寸外，着重要了解垢层的种类和结垢程度，以便配置适当的清洗液.清洗液的配置目前虽有一些计算公式，但仍应进行现场试验，即在具有代表性的结垢处采集样品、进行分析并作溶解试验，求出溶解度，再决定采用的溶剂种类、剂量以及清洗时间。

　　化学清洗可以在当地进行，也可以在某集中场地进行.这两种方法各有优缺点.前者适用于换热器不易搬动，或者垢层成分不太复杂.易于用一二种溶剂就可清洗于净的情形.若污垢成分复杂，集中场地上常配置有多个清洗槽，盛有不同的清洗液以供使用.若换热设备不易拆卸，亦应在集中场地进行清洗.

　　垢层的性质不同，清洗时的操作步骤也不同。现以工业中常见的水垢为例.说明其清洗步骤.其他各类垢层的清冼方法可参看有关文献.

　　当把清洗设备接到换热器上后.先用水进行循环，检查泄漏，灌水时习惯上是从下到上，以便排出换热器中的残留气体.然后加入盐酸及缓蚀剂，并把溶液加热到50-70C.循环3- 4h后，抽样检查其pH值及三价铁和二价铁的百分数、然后继续循环，直到pH值基本不变为止.此时即可放出溶剂，用水冲洗，直到其进出口的pH值相等为止，时间大约需15-30 min.此时放出的溶液可能仍呈酸性.通常用重量成分为1%的纯碱再循环一段时间，最终排出溶液。拆卸连接装置，即可重新投入生产。

　　这种清洗方法也适用于在线清洗。例如，对冷凝器的水侧即可采用此法，操作时首先应尽量减少工艺侧流体的流量，以维持生产.此时可在温度允许的范围内关小进水阀门，以减少进水量.然后在换热器内的水侧注入适量的盐酸一般其浓度控制在10%左右.盐酸注入换热器流动一段时间后(一般在20 min左右)，在换热器的下游注入纯碱，以中和酸溶液.显然。该操作方法尽管不能完全清除垢层，但不失为换热器在大修前的一种暂时措施.垢层太厚时，不宜采用此法.

　　需注意的是，清洗后溶液通常不可能完全排空，故需要预先设置冷凝水排出管。同样，有一部分并未溶解的污垢，可能也已脱落，堆积于底部，对此也应设法处理，予以排出。

　　化学清洗既省力又能节约费用，清洗效果也比较理想，所以渐被广泛采用。

　　有人曾用此法对23台换热器进行清洗，清洗后换热器传热系数的流可升高33 -45 %.其效果还是非常显著的。