首先单板面积的选择。单板面积过小，则板片数目多，占地面积大，阻力降减少;反之，单板面积过大，则板片数目少，占地面积小，阻力降增大，但是难以保证适当的板间流速。因此一般单板面积可换角孔流速为6m/s左右考虑。

　　其次是板间流速的选取。流体在板间的流速影响换热性能和压力降。流速高，传热系数高，阻力降也增大;反之，则相反。 一般取板间流速为0.2-0.8m/s，且尽量使两种流体板间速度一致。流速小于0.2m/s时，流体达不到湍流状态，且会形式较大的死角区;流速过高会导致阻力降剧增，气体板间流速一般不大于10m/s。

　　然后是流程的确定。两侧流体的流量大致相当时，应尽量按等程布置;当两侧流体的流量相差较大时，则流量小的一侧按多流程布置或采用不等截面通道的板式换热器。另外，当某一介质的温升或温降幅度较大时，也可采用多流程。有相变发生的一侧一般均为单流程，且接口方式为上进下出。在多流程换热器中，一般对同一流体中各流程中应采用相同的流道数。换热器压降修正系数，单流程时取1.2~1.4,2~3流程取1.8~2.0,4~5流程取~2.6~2.8。

　　最后是流向的选取。单相换热时，逆流具有最大的平均温差，一般在板式换热器的设计中要尽可能把流体布置为逆流。两侧流体为等流程时，为逆流;当两侧流体为不等流程时，顺流与逆流交替出现，平均温差要小于纯逆流时。