板式换热器的一般设计要求

　　板式换热器的一般设计要求

　　板式换热器设计计算的目的是：在给定的工况下，求取板式换热器的换热面积和其流程组合，或是已知板式换热器，校核该换热器能否满足给定的使用工况。这两者仅是计算的步骤不同，而涉及的计算公式是相同的。

　　现在国内板式换热器的品种很多，但没有统一的型式与基本参数标准，各板式换热器厂都有其自己的产品系列、规格供用户选用。

　　板式换热器的对流传热准数关联式和流体阻力准数关联式，随板片的构造而异，娶通过实验求得。对干无相变的换热，多数板式换热器厂都能提供其相应产品的关联式i对于相变换热，绝大多数的产品，尚不能提供相应的关联式。

　　一、板式换热器板间流速

　　流体在板间流动，其流速是不均匀的，在主流线上的流速，约为平均流逝的4 - 5估，在一-1'流程内每个流道的流速也不均匀(见图1 - 17)。为使流体在板间流动时，处于充分的清流状态，宜取板间的平均流逮O，3 - o. arwl/。在阻力降容许的情况下取大伯,J以提高对流传热膜系数，从而减小换热面积，节省设备投资。

　　二、板式换热器流程组合

　　一般来说，程数直少，热、冷介质等到程，反向流动布置，这样的流程组合，温差修正系数较大。并联U 型的流程组合也常常被采用。因为这种流程组合，可把冷、热流体的进、出口接管，都集中到固定压紧板上，拆卸清洗时，可不拆卸外部接管。对用于冷凝和蒸发的工况，只能采用单程，且被冷凝的流体应从上而下，便于排出冷凝液;对于蒸发的工况，则相反，蒸发的介质采用单程，由下而上，使蒸汽从上部排出。

　　三、板式换热器板片选择

　　恰当的单板面积，可得到较好的流程组合，使得程数少，流体阻力小。板式换热器角孔的尺寸与单板面积有—定的内在联系，为使流体通过角孔流道不致损失过多压力，一般取流体在角孔中的流速为4-6m/s。

　　波纹板片则适用于对传热效率、阻力损失都适中的场合。对于两种换热流体，其流量差别甚大，则应考虑选用非对称流道(或称宽窄间隙流道)的板片来组装板式换热器。对于两换热流体的对数温度很大，流量差亦很大的换热工况，选用长宽比较小的波纹板较为理想。

　　四、板式换热器材料选择

　　板片的塬材料厚度为0.6 ~ 0.8mm，压制成波纹板后允许有25%的减薄量，于是最薄处的厚度为0 .45 ~ 0 6mm，因此一定要选用耐腐蚀的材料进行制造，对板片采用表面防腐措施是难以奏效的。金属材料的耐腐蚀性能可参考有关文献。

　　板式换热器垫片的材料，既耍耐温又要耐腐蚀，各种垫片材料的容许使用温度可参考文献。

　　五、其他

　　板式换热器一般不推荐板式换热器用于易燃、易爆、有毒介质的换热，如果一定要使用，则其设计压力至少比工作压力高一个公称级别，垫片的耐温、耐腐蚀要十分可靠，制造上要格外慎重。

　　对用于强腐蚀介质的板式换热器，应在板束周围安装一个防护罩，以兔液体泄漏伤人;对于流体中含有少量固体杂质的场合，应在流体的入口装设一个过滤器。