板式换热机组的日常维护

板式换热机组的日常维护

　　整体板式换热机组的应力腐蚀多发生在管子和管板的胀焊部位，管子和折流板的交界处，薄管板的管桥部位。这些部位都有局部的应力集中，容易在胀管部位出现破裂，当管子与管板式贴胀加强度焊结构时，也容易在管子的焊接热影响区发生腐蚀。特别是当换热机组是薄管板，管子与管板是强度焊，若热处理不好，也容易在管子与管板焊接的边缘产生点蚀和裂纹等应力腐蚀。当厚管板和管子连接采用胀或胀焊结合时，管子与管板之间存在缝隙，引起间隙腐蚀。管子与折流板交界处的破裂，往往是由于管子长，折流板多，管子稍有弯曲或者在穿管时引起的表面机械损伤，容易造成管壁与折流板产生局部应力集中，加之间隙的存在，当流体横向流时引起振动，故在交界处成为应力腐蚀和磨损的薄弱部位，为了确保板式换热机组在使用时能够充分发挥使用效果。

　　1、点蚀：

　　由“闭塞电池腐蚀”(Ocluded Cell Corrosion)作用引起的一种局部腐蚀—使局部金属表面的钝化膜破坏,形成尺寸小于1mm的穿孔或蚀坑。例如,在不锈钢板片表面生锈或积垢(碳化物、二氧化硅垢层)处,因导热不良、介质的pH值减小产生的腐蚀;

　　2、 缝隙腐蚀：

　　由“闭塞电池腐蚀”作用引起的一种呈斑点状或溃疡形的局部腐蚀。同点蚀的主要区别是腐蚀产生在金属零件的缝隙处,由于滞留介质的电化学不均匀性而导致的。例如, 密封垫片槽底或板片封闭流道的角孔垫片外侧处产生的腐蚀;

　　3、应力腐蚀开裂：

　　在静态拉伸应力与电化学介质共同作用下，由阴极溶解过程引起的金属局部腐蚀裂纹或断裂。例如,板片压制成型时将产生残余内应力，若与介质中的卤素离子(如Cl -、F -等离子)或H2S接触可能引起应力腐蚀开裂;

　　4、晶间腐蚀：

　　起源于金属表面并沿晶粒边界深入到内部的腐蚀,可导致晶粒间的结合力丧失，使材料的强度大大降低。例如,不锈钢在过敏温度范围 (400℃~600℃)内产生的腐蚀;

　　5、 均匀腐蚀：

　　接触介质的金属表面全部或大部分被腐蚀的现象。例如,板片选材不当,或使用期过长,超过了允许使用寿命;

　　6、 其他腐蚀失效：

　　主要有露点腐蚀、磨蚀 、微生物腐蚀等。例如,含有酸性物质的热蒸汽与冷的板片接触,可引起露点腐蚀;板片的介质入口角孔处和导流区的流速过高，或流体中含有砂粒类颗粒物时,可导致磨蚀;海水中的藻类、细菌、原生物等,可导致板片的微生物腐蚀。

　　以上几种腐蚀失效中，Cr-Ni奥氏体不锈钢的应力腐蚀开裂约占50%，点蚀和缝隙腐蚀共约占20%，所以最危险、最常见。

　　如果板片之间发生泄漏可能轻则导致换热效果不佳影响后续生产加工，重则会导致换热器停止工作直接影响我们的生产计划。所以我们要根据工况定期对换热器进行清洗保养和维护。

　   1、首先将整个系统充满经处理后的软化水。

　　2、与板式换热机组相连的热源，室外热网，采暖工程经施工安装验收合格后，整个系统畅通无泄漏，机组方可启动运行。

　　3、板式换热机组启动前各阀门均应处于关闭状态，先全部开启回水阀，启动循环泵后，再逐渐开启出口阀、供水阀，此时应注意启动电流是否超过额定值。当系统趋于稳定时再逐步开启热源进口阀、出口阀。

　　4、当系统达到稳定运行后，定时纪录各种温度，压力以及流量数值，严禁超温、超压。。

        5、停止运行时，先关闭热源进口阀，五分钟后再停运循环泵，关闭供水阀。

　　6、冬季停运时关闭各接口阀门，将水放净。

　　7、在机组正常运行时，应定期进行维修清洗，观察水泵运转是否正常。

　　8、定期或不定期对板式换热机组各连接阀门旋转部件上油。

　　9、定期擦除仪表、阀门及设备外表的污物，对设备脱漆部位进行补漆，保持螺栓紧固，阀门、压力表、安全附件等设备的完好。。

       10、定期清除设备各进口Y型过滤器内可能有的污物。

　　11、清除设备进水口前除污器内部可能积存的锈泥及污物。

　　12、定期检修或更换与机组连接的各种阀门。

　　13、定期对机组仪表、安全阀检验，仪表指示正确，安全阀开启灵活，动作可靠。确保设备运行安全。

　　14、换热机组操纵职员应严厉恪守安全操纵规程，定时对调热器进行巡回检查，检查根底支座能否稳定及设备走漏状况等。

平时使用中注意做好这些使用维护工作，对于延长板式换热机组的使用寿命有很好的帮助作用，同时也能使其工作更顺利。